化学自动化，绝非易事。

当大多数自动化方案在生物检测中运行自如时，化学实验室却常因粉末投加精度、高粘液体输送、瓶罐规格不一等现实难题而陷入“手工作业”的困境。标准化方案难以一套通用，而定制化开发又往往周期长、落地难，成为行业普遍痛点。

破解这些化学自动化难题，正是奔曜科技的专长所在。我们已在药物研发、新材料合成、半导体材料等领域交付大量复杂自动化项目，攻克各类物性挑战，还能快速交付，将复杂需求转化为稳定运行的自动化系统。

不同于生物实验相对统一的操作范式与标准化需求，化学实验的场景复杂度与定制化属性显著更高——

无论是医药领域的结晶过程控制、中间体制备、原料药合成，还是锂电领域的电解液合成、半导体行业的封装材料研发，不同行业的材料特性、反应体系差异极大，且客户往往会根据自身研发目标（如提升能量密度、筛选反应条件、提高产物纯度）提出个性化流程需求，必须从底层开发专属的自动化模块。

这些模块的价值，远不止于提升操作效率。它们更是智能研发体系的“数据基石”：自动化模块输出精准数据，驱动AI模型持续优化，机器人在此基础上实现高重复性精准操作，将智能决策转化为实际行动。

自动化早已超越单纯替代人力的工具范畴，更是提升研发精度、实现闭环迭代的智能基础。

 

奔曜科技凭借130余种自研自动化模块与软件专利技术，构建起覆盖“试剂加样 – 合成反应 – 后处理 – 分析表征 – 环境扩展 – 智能调度”的全链路技术矩阵，成为从“人工试错”迈向“智能高通量闭环”的关键支撑。

自动化模块如精密齿轮，以各司其职的精准与协同联动的顺畅，实现实验环节“微米级控制”与“标准化执行”，直接影响材料研发的效率与精度。

 

01 固液试剂加样环节

粉末加样模块，破解多品类粉末投加困局

【工艺需求】

固体样品种类众多，传统加样头难以清洗，且采购成本较高，难以为每种粉末单独配置专用粉桶。

【工艺参数】

单次最小投料量≥10mg，满足微量投料需求

投料精度≥±1mg，保障投料精准度

天平可读性±0.1mg，让投料量可控

采用通用耗材作为原料容器，解决加样头清洗难题，降低成本同时避免交叉污染

振动状态下固体投料

【落地应用】

电极材料配方筛选

高分子材料合成

溶液配制

高通量化学合成

 

02 合成环节

反应过程监控模块，实时掌握高粘体系反应状态

【工艺需求】

高粘配方在手套箱内难以监控粘度变化，影响反应参数调整与产物性能。

【工艺参数】

反应过程监控模块可实时监控粘度曲线，直观呈现粘度随反应时间变化趋势

测量误差≤30%，在高粘度体系（粘度≥1000cP）中仍具可靠性

高粘液体搅拌监测画面

【落地应用】

高分子材料合成

 

03 后处理环节

过滤模块，提升高通量样品前处理效率

【工艺需求】

上分析仪器前的样品过滤，人工逐组操作耗时费力，高通量样品处理效率低下。

【工艺参数】

最大处理量达96个，可一次性完成高通量样品过滤

采用精密过滤组件，过滤精度稳定

正压过滤

【落地应用】

高通量化学合成

 

04 分析环节

粘度测试模块，突破自动化粘度检测瓶颈

【工艺需求】

传统粘度测试难以自动化更换检测组件，自动化在线清洗效果难以报证。

【工艺参数】

最小旋转扭矩20nNm、最小震荡扭矩10nNm，精准检测低粘度样品；

最大扭矩200mNm，兼容高粘度样品；

扭矩分辨率0.1nNm，保障检测数据精准

粘度测试

【落地应用】

电极材料配方筛选

高分子材料合成

涂料配方筛选

 

05 扩展环节

自动化模块，提高样本处理的效率、通量与一致性

导轨机器人，高效利用空间，构建自动化流转机制

堆栈存储模块

 

化学自动化是奔曜科技的重要业务板块之一。

在技术路径上，奔曜科技坚持“自主研发 + 定制创新”。化学自动化团队由化学、机器人、AI算法与机械工程等跨学科专家组成，能够从用户需求与流程痛点出发，将实验方法论转化为工程实现：拆解真实实验流程、迭代技术细节、深度定制模块结构，确保自动化系统的精度、稳定性与场景适配性。

在系统层面，自动化模块输出可量化数据、机器人串联端到端实验流程、AI算法洞察并优化参数——三者协同，使化学实验从经验驱动加速走向数据与智能驱动，在高通量、高重复性和复杂物性场景中真正落地，为不同行业提供可复现、可扩展、可持续进化的智能自动化解决方案。

凭借对实际应用场景的深刻理解，以及长期打磨出的全栈自动化能力，我们不仅能解决高难度化学实验的工程挑战，也沉淀了大量成功交付的客户案例，可覆盖医药研发、新材料、电化学、半导体材料等多类场景——如您关注相关方向，欢迎联系我们获取典型案例与解决方案细节。